金属型铸造的工艺特点

如何对铸件表面缺陷进行检测？
金属型铸造的工艺特点
　　（1）预热金属型：在浇注前金属型需预热，预热温度一般在200～350℃范围内。温度太低，会使铸件冷却过快和不均匀，造成铸件冷隔、裂纹等缺陷，对于灰口铸铁则易造成白口，同时也降低了金属型的工作寿命。预热温度过高，将使铸件内部的晶粒粗大而影响其机械性能，并使生产率降低。
　　（2）型腔涂料：浇注前必须在型腔和浇冒口中喷涂由耐火材料和绝热的材料所组成的涂料，它的作用是减缓铸型的传热速度及高温对型壁的热蚀，同时可获得表面光洁的铸件。
　　（3）浇注温度和速度：由于金属型的散热速度比砂型快，因此金属液浇注温度要比砂型浇注时高20～30℃，浇注速度也应快些。
　　（4）取出铸件：金属型无容让性，铸件凝固后，宜及时从铸型中取出，以免铸件产生过大的内应力。
　　（5）防止铸铁件产生白口：防止产生白口的主要措施是：选择合适的涂料成分，如在涂料中加入硅铁粉；控制铁水的化学成份，使其有较高的碳、硅总含量等。

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